20 세기 초부터 잘 마모되어 식품 산업은 다양한 강철 사일로에서 널리 사용되었습니다. 강철 사일로는 쉘 구조이며 형태와 건전한 구조를 유지하려면 exine에 균일 한 하중이 필요합니다. 강철 사일로 벽과 베어링 하중의 바닥면을 고려할 때 곡물의 톤 단위로 측정되므로 곡물 기반 설계 및 유지 관리를 적절하게 저장해야합니다. 강철 사일로는 강철 구조가 견고하지만 부적절한 사용 및 유지 보수도 강도를 잃고 궁극적으로 손상됩니다.

강철 사일로 파괴의 주요 원인은 부적절한 사용과 적시 유지 보수입니다. 창고 안팎에서 정기적으로 점검하고 적절한 기술을 사용하면 강철 사일로를 수년 동안 연장 할 수 있습니다.

강철 사일로의 정기 유지 보수 및 점검 , 먼저 기본 부품을 점검하십시오. 기초는 짧은 위치의 덤핑이나 높은 날개 찢어짐을 방지하기 위해 적재 및 보관을 지탱할 수있을만큼 충분히 튼튼해야합니다. 결과적으로 저장통 기초는 고르지 않은 침하, 큰 균열, 콘크리트 분쇄, 앵커 볼트 고장 또는 손실 및 기타 증상이 나타나지 않습니다. 바닥면과 기초 사이의 공간에는 방수 씰이 있어야합니다. & nbsp; 스틸 사일로를 정기적으로 유지 관리하고 점검하고, 스티프너 벤딩, 강판, 볼트 풀림 및 전체 소집 모양을 제공할지 여부를 빈 본체도 확인해야합니다. 및 기타 비정상적인 조건, 언젠가는 빈 바디 틸트가 나타날 것입니다. 그 증상이 나타나면 강철 사일로 구조를 확고하게 확인하십시오. 일부 강판, 특히 빈 바디의 일부 중간이 정상 상태에서 약간 소집된다는 점을 지적해야합니다. . 그러나 과도한 소집은 비정상적인 접힘 손상의 징후로 골판지 강판입니다. & nbsp; & nbsp; 일부 곡물 하역은 일반적으로 저장 압력을 감소 시키지만 곡물 창고 하역시 저장 사일로 벽이 약 10 증가합니다. %, 보관함이 판과 보강재의 변형에 이미있는 경우 창고 하역으로 인해 더 큰 문제가 발생합니다. 보관 골판지가 비정상적으로 접 히기 때문에 이전에는 강철 사일로 제조 공장 기술 인력과 상담하고 & nbsp; 안전 하역 보관함 방법을 올바르게 파악하고 창고 하역을 수행하지 마십시오. 이 비정상적인 경우 기존의 창고 하역 장치를 사용하려는 시도는 전체 창고 재난 사고를 유발할 수 있습니다.  측면 벽의 각 구멍을주의 깊게 확인해야합니다. 액세스 도어 구멍 강철 사일로 측벽은 대부분 일부 형태를 제공했지만 이러한 구멍은 적절히지지되어야하며 원주 방향 응력 효과를 견딜 수 있습니다. 다른 문 구멍 및 운반 슈트 문 구멍 및 헛간 문 구멍에 대구경 사일로 특수 프런트 엔드 곡물 로더. 문 구멍 위치가 변형 된 경우 감압 및 수정 조치를 취해야합니다. 모든 패스너를 볼트로 고정하여 그레인이 모두 설치되었는지 확인합니다. & nbsp; 사일로 본체 상단에서 창고 지붕이 수직 측벽의 대칭으로 돌출되어 있는지 확인해야합니다. . 사일로는 원통형 모양을 유지하지 않으면 짧은 위치 폭발 방지 부하 용량이 크게 감소합니다. 더 멀리 확장하면 다른 쪽보다 빈 상단 측면; 그것은 빈 몸체가 더 이상 원통형이 아님을 보여줍니다. 그러면 빈 상단 패스너가 더 이상 유효하지 않을 수 있습니다. 보정은 통 몸체 모양, 원통형 모양으로 되돌려 야합니다. & nbsp; 또한 철 부식 상태의 사다리 가로대 막대를 확인하고 모든 현장 효과적인 고정 볼트를 확인해야합니다. 이 교차 차단 철은 종종 내부에서 외부로 녹슬어 있습니다. 녹으로 나타난 것처럼 철의 강도가 급격히 약해져 교체해야합니다. 또한 직선 사다리 안전 실드가 올바르게 고정되었는지 확인하십시오. 사일로 지붕은 종종 강철 사일로 부식의 첫 번째 부분이므로 점검에 중점을 두어야합니다. & nbsp; 사일로 상단과 밀기울 그룹이 사일로 지붕의 녹을 일으키는 경우가 많기 때문입니다. 좁은 복도 상단의 캐빈과 낙수 홈통이 새어 나와 창고 지붕 부식을 유발합니다.. 

녹은 강철 부품의 서비스 수명에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 사일로 지붕이 녹슬 기 시작했다면 이전에 다시 칠할 때 브러시, 스크레이퍼, 모래 또는 기타 청소 방법을 사용해야하며 먼저 녹 부식을 제거해야합니다. 부속. 과거에는 아 연계 도료의 사용을 권장하고 있었으나 지금은 다양한 종류의 고품질 도료를 사용할 수 있습니다. 소유자와 강철 사일로 제조업체 또는 현지 전문가는 페인트 창고 상황에 가장 적합한 것을 결정하는 데 동의합니다. 수년 동안 녹이 슬면 사일로 지붕 전체를 교체해야 할 것입니다. 강철 사일로 제조업체와 숙련 된 구조 엔지니어는 올바른 결정을 제안하는 데 도움을 줄 수 있습니다. & nbsp; 짧은 위치에서 곡물 저장의 안정성이 있는지 여부를 확인해야 내부 챔버 본체의 문제를 확인해야합니다. 안전한 보관 위치가 모든 작업 사양을 충족하는지 확인합니다. 짧은 위치를 확인하고 시야 벽에 초점을 맞추거나 곰팡이 곡물 저장소 바닥이 남아 있는지 확인하십시오. 곰팡이 알갱이의 경우 다음 강철이 녹슬었을 수 있습니다. 표면 만 녹이된다면 사일로 상부를 폐기하는 권장 조치로 취할 수 있습니다. 부식이 더 심각한 등 강판 두께가 유지되는 부식을 결정해야합니다. 매우 얇은 경우 교체해야합니다. & nbsp; 통 본체 내부를 확인하고 통 바닥 밀봉 검사도 포함합니다. 빈 바닥에 물이 있고, 물을 깨끗이해야하며, 사일로 벽의 외부 또는 내부에 사용되는 해당하는 실런트 선택의 사용 조항에 따라 새로운 실링 접착제를 사용해야합니다. & nbsp; 마지막으로, 강화 된 벽 검사 챔버 본체를 강화하고, 변형이없고, 고정의 적절성, 녹슬지 않는지, 유효한 연결인지, 다른 이상이 있는지 여부를 가져야합니다. 특히 빈 바닥 보강재가 적절하게 고정되어 있는지 확인하는 데 집중해야합니다. 이러한 문제가 있으면 창고 운영에 들어가기 전에 시정 조치를 취해야합니다..